42CrMo4（相当于国标42CrMo）是一种常用的中碳合金结构钢，具有高强度、良好的韧性和淬透性，广泛用于制造轴类、齿轮、连杆等重要零部件。其典型热处理工艺如下：

### **1. 预处理（正火或退火）**
- **目的**：消除锻造或轧制后的内应力，均匀组织，改善切削加工性。
- **工艺**：
  - **正火**：加热至 **850~880℃**，保温后空冷。  
  - **完全退火**：加热至 **820~850℃**，保温后随炉缓冷（≤30℃/h）至500℃以下出炉。

### **2. 淬火**
- **目的**：获得高硬度的马氏体组织，为后续回火做准备。
- **工艺参数**：
  - **加热温度**： **830~860℃**（Ac3以上30~50℃）。  
  - **保温时间**：根据工件尺寸（通常1.5~2 min/mm）。  
  - **冷却介质**：油冷（小件可用水淬油冷，但需注意开裂风险）。  
- **淬火后硬度**：约 **50~55 HRC**。

### **3. 回火**
- **目的**：消除淬火应力，调整硬度和韧性。
- **工艺选择**：
  - **低温回火（150~250℃）**：  
    用于高硬度要求件（如耐磨零件），硬度 **48~52 HRC**。  
  - **中温回火（350~500℃）**：  
    用于弹簧或需要弹性的零件，硬度 **40~48 HRC**。  
  - **高温回火（500~650℃）**：  
    获得调质组织（回火索氏体），综合力学性能***佳，硬度 **28~36 HRC**（典型调质硬度）。  
- **保温时间**：一般2~4小时，回火后空冷。  
- **注意**：避免在 **250~350℃** 区间回火（易产生回火脆性）。

### **4. 附加处理（根据需求）**
- **感应淬火**：  
  对表面局部硬化（如齿轮齿面），硬度可达 **55~60 HRC**，深度0.5~3mm。  
- **渗氮/氮化**：  
  在500~550℃下渗氮，提高表面硬度和耐磨性（可达1000 HV以上）。  

### **关键控制点**
1. **加热保护**：防止脱碳（可采用保护气氛或盐浴炉）。  
2. **冷却速度**：油冷时需搅拌，避免淬火变形或开裂。  
3. **回火脆性**：高温回火后建议快冷（水冷或油冷）。  

### **典型应用工艺示例（调质处理）**
1. 正火（860℃×2h，空冷）→ 粗加工 → 淬火（850℃×1h，油冷）→ 高温回火（580℃×3h，空冷）→ 精加工。  
2. ***终性能：抗拉强度≥900 MPa，屈服强度≥650 MPa，延伸率≥14%。

根据具体工件尺寸、性能要求和设备条件，工艺参数需适当调整。建议通过试验验证优化工艺。