3.2.6加强轴承维护、保养工作，尽量延长有效使用寿命

（1） 运转过程中的检查

应根据规定定期对轴承进行听察及工作温度检查。

听察可以使用专用的设备监测听诊器进行监听，或者是用木棒、螺丝刀一端接触到轴承座，另一端贴到耳朵上进行监听。正常情况下，轴承发出嗡嗡的声音，如果出现尖锐的咔咔声，即表示润滑剂缺少，如果补充润滑剂以后声音正常，即可判断是缺少润滑油造成；如果出现不规则的打击声，就表示有异物进入轴承或者是轴承已经受伤，严重的可能已经出现辊道剥落。

工作温度检查就是用测温仪在轴承座上进行测温，如果温升过高，有可能是内部游隙太小，或者是轴承定位不准。

（2） 拆卸后的检查及保养

应根据轧机工况的不同，规定轧辊轴承每隔一定期限就应该彻底检查保养一次，可以结合轧辊换辊同时进行，在轴承没有拆下来之前，标记清楚负荷区，再次装配时外圈应转90°，使外圈换一个承载区域。

拆卸检查时应彻底清洗轴承，并用干燥的压缩空气吹干。检查时应对轴承的内、外圈滚道、滚动体、保持架进行仔细检查。

滚道及滚动体上如果出现暗淡无光的磨损，程度不是很严重，在游隙检测时不超标，可以看做正常磨损，可以继续使用；如果出现镜面般光亮磨损，证明是润滑不足，这时若游隙检测时不超标，可以加强润滑继续使用，若游隙检测时超标，则应更换轴承；如果内、外圈滚道及滚动体上出现少量的疲劳剥落（也叫疲劳点蚀、通常叫麻点），表明轴承疲劳寿命已到，必须进行更换。

如果检查中发现轴承零件上出现锈蚀，说明有水或湿气进入轴承，有可能是润滑油不合适，表明轴承座密封有问题；对于油雾、油气润滑来讲，也有可能是压缩空气含水。如果锈蚀不严重，用油石备磨清理锈蚀，严重的应进行更换轴承。

对于保持架上的磨损通常是由于轴承内进入杂质或润滑不良造成。

轴承保养后对于油脂润滑的轴承，清除出来的润滑脂绝不可以再次填入轴承，必须更换全新的合格润滑脂。

另外，在轴承拆卸保养的同时，也应该对与轴承装配相关的零件进行检查，确定其是否满足图纸规定的尺寸精度、光洁度、接触率要求；特别是轴承座的壁厚公差、内孔圆柱度，轴承座与牌坊接触平面形状、接触率、与内孔垂直度等各项指标检查，发现问题及时处理。

如果上述定期检查保养工作做到位，可以保证轴承始终在正确的状态下工作，及时避免潜在问题的进一步恶化，可以大大延长轧机用四列圆柱滚子轴承的有效使用寿命。

3.2.7轧机用四列圆柱滚子轴承正确的配对关系及游隙确定

（1） 轧机用四列圆柱滚子轴承正确装配关系确定

轧机用四列圆柱滚子轴承正确装配关系应该是，每一套轴承均应该与特定的一个轴承座、一根或几根轧辊的固定端进行装配，按照轧机用四列圆柱滚子轴承规定的游隙进行配合，轴承、轴承座及配套件、轧辊组装完毕后，应进行轴承座工作侧面与轧辊母线的平行度测量和调整，保证辊系装入牌坊后，轧辊的中心线在同一个垂直平面内。

由于轧机用四列圆柱滚子轴承内圈可分离，通常一台轧机往往至少要准备一套备用辊系，这样在使用过程中如果不进行严格的规范要求，实际生产过程中往往出现不按原始装配关系进行轴承装配使用的现象，特别是在其中一套轴承出现问题，生产任务繁忙时，往往管理者就要求打乱这种原始配对关系。这将严重影响轧辊在牌坊中的正确装配位置，甚者将影响轧材的板型质量。

这种固定的装配关系打破后，打破了滚动体与滚道间已跑合好的配合关系，将造成滚动体及滚道严重受力不均，轻者造成轴承发热，磨损严重，过早出现疲劳点蚀；重则出现滚动体破裂，损坏轴承内外圈滚道，造成轴承烧损、抱死。

所以，轧机用四列圆柱滚子轴承这种装配关系是不允许随便破坏的，目前，在这一点上个别企业还没有深刻的认识，有很多轧机用四列圆柱滚子轴承损坏是由此造成的。

（2）轴承游隙的确定

轴承游隙是轴承能否正常工作的重要技术参数，它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等。原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。轧机采用标准轧机用四列圆柱滚子轴承，一般情况下游隙多选用C3或C4组标准游隙。对于高精度轧机用四列圆柱滚子轴承，游隙需要轴承使用厂家技术人员与轴承生产厂家共同根据轧机精度要求研究确定，为轴承内圈外圆预留加工余量，轴承内圈装配到轧辊以后，同辊面一起修磨轴承内圈外圆到规定尺寸，以得到高精度的同轴度公差。

在轧机轴承的使用过程中，可以根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。

① 如果轴承烧毁，不是因为轴承内圈在辊径上滑动，或者是相关零件相摩擦和润滑不良而引起轴承过热，就可以认为轧机轴承工作游隙过小造成。

② 轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角是120°～150°），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。

另外，使用不同厂家的轧机轴承互换使用时，一定要注意轧机轴承游隙的选配标准是否一样（也就是轴承外组件内圆尺寸及公差是否一致），内圈滚道尺寸及公差值是否一样、游隙是否一样，否则轴承不能互换。这也就是上面为什么强调轴承一定要有固定装配关系又一个原因。

合理可靠的配合精度也是轧机轴承能够正常使用的前提条件。轧机辊系中四列圆柱滚子轴承的内圈承受圆周径向载荷，因此必须要与辊颈过盈配合；外圈是支承集中载荷，需与箱孔过度配合；配套轴承由于只承受轴向载荷和轴向定位作用，且要求装卸方便，故轴承内圈与辊颈用间隙配合，外圈不能承受径向力，与箱孔为大间隙配合。

3.2.8加强轴承采供及入厂检验，不断积累使用经验

我国现在有很多轴承厂家生产轧机用四列圆柱滚子轴承，由于各个厂家技术水平不同，生产的轴承质量也有很大差别，因此在轴承的采购过程中一定要多进行考察，根据不同厂家轴承的实际使用情况，不断进行摸索和总结，寻找到适合本企业使用要求的供应厂家。同时加强轴承入厂检验工作，确保采购轴承的质量。

由于轧机用四列圆柱滚子轴承的特殊性，虽然JB／T5389.1—2005《滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承》规定了相应的标准，但在实际使用中，往往还有很多企业根据设备特殊要求而与轴承生产厂家签订非标轴承的情况。

对于标准轴承，按照JB／T5389.1—2005要求及相应的配套标准验收即可。

对于非标轴承，除应根据合同，同时参照JB／T5389.1—2005要求及相应的配套标准进行入厂验收外，还应注意以下几点：

① 轴承标记是否字迹清楚，能够识别，厂名、年份等代号是否合格。

② 轴承表面是否有碰伤、磨伤、车刀痕迹、锈蚀、黑斑、材料缺陷等等，这些外伤往往会成为应力集中点，造成轴承疲劳破坏。

③ 轴承是否有缺零件的现象，套圈、垫圈、衬圈、挡圈、座圈、滚动体、保持架、密封圈等等缺一件都不允许。

④ 检查轴承是否有错配零件的现象。

⑤ 检查轴承零件规格是否有错配现象。

3.2.9严格科学制定生产工艺，避免轴承过载

前面已经多次提到轧辊轴承的特点是：工作环境恶劣，工作负荷大，单位压力高，并且发热量大，寿命短。可以说，如果能够按照规范使用轴承，完全可以达到正常报废标准。但在实际使用过程中，往往出现各种超负荷现象，这里一是人为因素，二是事故因素，三是设备因素。不管何种过载，对轴承均会造成比较大的影响，重者造成事故。

轴承在过载条件下运行，一般会产生异常磨损和疲劳损坏，甚至出现滚动体碎裂，轴承瞬间破坏的设备事故。

常见的轧机轴承过载形式有以下几种：

① 稳定的单向过载：例如轧机传动系统零部件安装存在问题，轧辊辊径变化使传动系统的传动接手偏转角度过大等原因产生附加负荷。此类负荷稳定并呈单向。这类过载一般不会出现很大的过载值，但这类过载作用时间一般较长，不容易被发现，等到出现问题时才会被发现。对这类过载，通过加强设备检修、维护及保养，按照设备图纸、技术要求及检修维护规程进行设备规范化管理既可避免，关键是操作人员及维修、管理人员责任心的强化。

② 循环负荷过载：轧制工艺安排不合理，使轧制道次加工率分配不合理，各轧制道次中轴承负荷分配不均，使轴承长期在较大负荷下运行，这里有四个方面的原因。

一是工艺排定人员技术水平问题，或者是对轧机技术参数及性能参数了解不透，所编排的轧制工艺不合理，造成轧机过载。

二是为了片面追求产量，有意进行大道次加工率工艺安排，对轧机的承载能力考虑不多，造成轧机过载。

三是轧机操作人员不按工艺操作，使用中偷减轧制道次，或者是改变合理的轧制工艺，造成轧机过载。

四是具有弯辊功能的轧机，弯辊力太大，弯辊力与轧件变形抗力共同作用在轧机轴承上，造成轴承过载。

上述四种情况都造成轴承长期在循环负荷过载情况下工作。

③ 瞬时过载：在轧制工作中。由于工艺事故的出现，造成轴承瞬时过载，如断带后造成缠辊，被轧制带坯段落公差太大；对于热轧机来讲，坯料温度太低、搭头轧制等等。使轧机轴承在较短时间内承受集中过载负荷，使其发生损坏和失效。

在轧钢机械设备中，轧辊轴承较多发生的是单向过载或循环负荷过载。这些过载影响往往造成滚动体局部萌生疲劳裂纹，而引起轴承疲劳失效。

如何避免轧机用四列圆柱滚子轴承的过载，是提高其有效使用寿命的关键因素。从实际使用中的情况来看，加工企业片面追求产量，造成轧机用四列圆柱滚子轴承长期过载运行的现象还是比较多的，这一点还需要企业的管理者提高认识，加强管理。

4 科学管理轧机用四列圆柱滚子轴承

4.1 加强员工技术培训，提高员工技术素质

加强轧机操作及维护人员的技术培养和技能锻炼，不断提高操作和维护技能，使合理规范操作成为职工的自觉行为。首先应该提高轧机操作及维护人员对轧机用四列圆柱滚子轴承的认识水平，变要求其规范操做为我要规范操做，提高其规范操作意识。

从轧机操作人员角度讲，有效提高轧机操作技能，有效避免铜带断裂、铜带缠绕轧辊、轧辊碰撞、轧辊打滑等事故。

从轧机维护人员角度讲，规范正确地进行轧机用四列圆柱滚子轴承的装配，使其在设计所要求的结构状态下工作；避免装配中对轴承的损害。

从工艺技术人员角度讲，提高其对轧机技术性能的认识水平，合理制定轧制工艺、合理确定带材张力、弯辊力。轧制事故极易使轧辊过载或瞬间产生高温而引起轧辊缺陷，同时波及轧辊轴承；出现这些事故应立即更换轧辊，进行轧辊修磨，同时检查轧辊轴承情况。

从企业管理者角度讲，摆正设备与生产的关系，避免出现片面追求产量而牺牲设备的现象，同时加强员工的管理与教育。4.2 制定科学、规范的管理制度

（1） 从轧机用四列圆柱滚子轴承的运行维护与监测方面建立规范、科学的管理制度，以延长其使用寿命。应主要从以下几方面着手：

① 润滑方面：如何保持润滑油路通畅，按技术规范选好润滑剂的种类，规定加注润滑剂时间、加注量，以保证轴承滚子表面及滚子与挡边的滑动表面保持良好的润滑状态。

② 密封方面：规定定期检查密封件的密封情况时间，以便及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、金属碎屑进入轴承，防止轴承润滑剂外漏。

③ 检测方面：结合企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测，包括：

噪音监测：轧辊轴承正常运转时应是平稳的嗡嗡声；定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。 

润滑剂监测：如果润滑剂变脏，就会有磨损的微粒或污染物。 

温度监测：温度升高时，运转将出现异常，应及时查明温升原因，避免问题扩大化。

建立记录：应该与轧辊使用记录同步，记录轴承在线使用的天数、轧制板带材量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。

（2）轧机用四列圆柱滚子轴承装配工作管理

① 安装前注意事项主要应包括：

检查轴承有没有质量问题；仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等；严格禁止装入有质量问题的零件。

确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。

确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。

确保密封质量，仔细检查密封件型号、规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。

仔细检查轴承座及轧辊辊颈轴承部位及密封部位有无拉毛、烧伤等缺陷。

对于新装配的辊系，应仔细检查所有零件的尺寸及表面质量。

② 安装时注意事项主要应包括：

避免硬装、撞击，必须保证轻轻装入轴承，一般轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲端面正位装入；如果用力撞击导致轴承倾斜更不容易装入，还有可能把轴承座孔表面戕伤，甚至报废。推荐采用轧机用四列圆柱滚子轴承专用拆装设备进行装配。

轴承内套安装必须热装，并不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。

装配中出现卡阻现象，及时找出原因并排除，发现有零件变形等问题要及时修复，必要时提请修改图纸。

注意零件装配顺序，严格按照图纸及技术要求装配，保证合理的装配间隙。

对于润滑脂润滑的轴承，严格按要求注入足量、洁净的润滑脂，注意不要过量。

安装中注意密封件的安装，避免出现安装中密封件损坏现象，发现有不合格的密封、压盖等零件时，一定要严格修复或报废，以确保装配质量符合技术要求。

对于拆下来维修后的轴承，再次安装时应规定调整轴承外圈承载区，并做好标记。对于新安装轴承，也应该做好承载区标记，便于下次调整。

③ 拆卸时注意事项主要应包括：

拆卸四列圆柱滚子轴承时应注意保护零件，不应出现拆卸损坏零件现象。拆卸内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。因烧粘而拆卸困难时，不到万不得已，严禁用火熖烧割。否则造成辊颈与轴承配合表面恶化、轧辊变形。

发现轴承损坏问题，首先应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号，查明原因并做好记录。

4.3 加强轧机用四列圆柱滚子轴承采购保管管理

四列圆柱滚子轴承比传统的油膜轴承在刚性方面具有更突出的优越性，从60年开始被用在冷轧机的支撑辊上，80年代以后我国大多数新建轧机或更新改造冷轧机都采用四列圆柱滚子轴承，85年机械工业部颁布了《轧机用四列圆柱滚子轴承外形尺寸》标准，91年机械工业部颁布了《滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承技术条件》标准，95年机械工业部将上述两标准合并，颁布了《滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承》标准，2005年进行了修订并重新发布。

由于目前我国在轧机用四列圆柱滚子轴承制造方面与国际知名厂家比较还有一定差距，还有许多材料、工艺、技术方面的问题需要探讨和研究。国内生产轧机用四列圆柱滚子轴承的厂家比较多，质量、价格差距比较大，轧机工作又具有明显的特殊性，因此轧机用四列圆柱滚子轴承的选择、采购方面值得研究的问题较多，如何采购到性价比比较高的轧机用四列圆柱滚子轴承，还需要各使用厂家进行不断地对比和摸索。

轧机用四列圆柱滚子轴承是一种精密的机械元件，在它的存放和保管方面有较严格的要求，需要从以下几方面注意： 

① 仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，仓库温度应控制在0～25℃比较合适 。 

② 仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在 45%～60% 。 

③ 仓库环境：轴承***好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。 

④定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10～12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。

另外，轴承应上架摆放。在北方冬季采暖季节应远离暖气管道，避免防锈油受热加速干燥。

对于从轧机拆卸下来，还具有使用价值的轴承，或者是已经开封没有包装的轴承，建议制作承装容器，将轴承放入后加入机油浸泡，以防止锈蚀，也方便取用。