摘 要：本文内容涵盖如何正确维护轴承座和轴承组件等实用信息， 旨在增强设备性能、延长使用寿命。主要包含下述几个方面的操作指导。 

关键词：圆锥滚子轴承；轴承座；轧辊；承载区；磨损 

一、安装步骤详述 （如图所示） 

1.将“A-BA”外圈放入轴承座。用塞尺检查外圈是否完全落座。

2.放入隔圈“B”，小心操作，避免隔圈划伤或产生毛刺。

3.如图将双 内圈“A-CA”的A面朝下放入，旋转内圈使滚子落座。

4.放入单外圈 “BC-CB”。

5.放入外圈“CD-DC”（DC面朝上），然后放入外圈隔圈 。

6.放入双内圈“CE-E”，“E”面朝上，旋转内圈使滚子落座。

7.放入 单外圈“DE-E”（注:所有的外圈承载区位置应保持一致。）

二、轴承维护的相继步骤 

1、从轴承座内取出轴承

通常分为三个步骤：第一步：取出顶部单外圈和顶部双内圈。第二步：取出双外圈、底部双内圈、内圈隔圈和顶部外圈隔圈。第三步：取出底部单外圈和底部外圈隔圈。

2、检查轴承零、部件

轴承洗净后，先用肉眼检查轴承零部件是否存在损伤或磨损。检查滚子时，需要转动保持架或转动单个滚子。下一步，取出滚子，检查内圈外径或滚道。若在内圈外径表面或滚子表面发现有细小剥落或表面裂痕，通常可对轴承进行简单维修。所有零部件损伤均需记录下来。当内圈外径（滚道）发生大面积剥落使其在负载条件下无法支撑滚子时，不建议对该部位的大面积剥落进行修理。

3、检查轴承磨损状况

圆锥辊子轴承进行磨损检查。测量轴承磨损程度时，应在卸下隔圈后，将轴承组件堆叠起来，放在平整、坚固的表面，下层外圈应由基础固定装置支撑。该基础固定装置必须有加工的台阶孔，以留出保持架间隙，使内圈组件能自由转动。测量时，需要在轴承上施加重物，以使轴承各部件适当地彼此贴合。重物应对准轴承外圈外径，施加重物的重量约等于被测轴承的重量。每当轴承组件被叠放时，都应遵循正确的叠放次序，以确保正确的轴承内部轴向游隙和运行精度。轴承可以由A外圈或E外圈作为底部外圈堆起，内圈隔圈带有法兰的一侧应向下放置，以保证隔圈位于轴承的中心位置。每个用隔圈调整内部轴向游隙的轴承都有序列号，轴承的每个部件上都刻有相同的序列号。这些部件不能互换使用。在轴承上施加重物后，应转动轴承部件，以使滚子大端面与内圈大挡边贴合。为使轴承滚子和挡边能很好地贴合，需要较大幅度地转动轴承。可将0.050mm的塞规插入滚子大端面和轴承内圈大挡边之间的空隙，检测轴承部件是否贴合。一旦开始测量B、D和C的间隙，就不得再转动轴承。当确定轴承各部件都已适当彼此贴合后，就可以测量B，D和C的间隙，每一间隙应测量四处，每两处相隔90度。计算四个测量值的平均数，得到这个间隙的宽度。然后测量B、D和C隔圈获得其宽度。对于预先调好内部轴向游隙的轴承而言，隔圈的宽度总比对应的间隙大，隔圈宽度与间隙宽度之差便是相邻于该隔圈的两列滚子组合相应的内部轴向游隙。一个轴承内各部件的磨损程度可能不同。每一组滚子之间的内部轴向游隙也会不同。可以通过重新修磨隔圈，改变其宽度，来调节轴承内部轴向游隙。在轴承的磨损使其内部轴向游隙达到初始值的两倍前，都不需要重新修磨隔圈。 

4、检查轴承座

轴承座应进行彻底清洁及损伤检查，测量轴承座内径，以确保轴承座与机架窗口之间留有适当间隙。测量B、D和C间隙以了解磨损程度，测量B、D和C隔圈宽度应对轴承座上较严重的锈蚀或微磨损剥落进行打磨或抛光。因此应定期检查轴承座内孔尺寸和不圆度。轴承外圈是以松配合方式安装在轴承座内的，其公差配合基于外圈外径的名义尺寸。对所有密封圈进行检查，如有磨损或损伤应予以更换。并测量进行记录。如果轴承座测量结果不在制造商允许的规格范围之内，请联系制造商，商讨维修的可行方案。 

5、将轴承装入轴承座

圆锥辊子轴承应在清洁的，无灰尘、碎屑或其他污染物的环境内进行安装，确保手边有所需的零部件、工具和润滑剂，并查看记录以确定使用哪一个承载区。

外圈承载区 

推荐的承载区为90度的内径或滚道，即四分之一外圈锥面。如果发现外圈承载区大于或小于90度，则请与制造商联 系，以获得更详尽的指导。更换承载区的***佳时机是在轴承检查期间，此时应将新的外圈承载区转到轴承座的指定位置。一定要对这一活动进行记录。每次检查时都应将外圈转至新的承载区，这样能延长轴承使用寿命。在四个区域轮流使用一次后，建议在保持部件的正确顺序的同时，将轴承部件从A 面在下侧翻转至E面在下侧。这样交替使用能使承载区平均分配在各列滚子上，从而延长轴承寿命。 

将轴承装入轴承座

在轴承座内孔涂上一薄层润滑剂，从而减少轴承运转时在外圈和轴承座内孔之间产生的微磨损剥落和腐蚀。首先将底部外圈装入轴承座内。每个外圈都须旋转，使其指定的承载区到达所需位置。然后就可安装相应的外圈隔圈。轴承完全装入轴承座后，应用常规的加油装置再加入一定的润滑油脂，以达到规定油位。 

选择轴承座盖板垫片

首先进行不加垫片的盖板安装，并将四个平均分布的螺栓均衡地拧紧，直至盖板紧贴在轴承外圈上。不得将螺栓拧得过紧。选四处邻近螺栓的位置测量盖板法兰和轴承座端面之间的间隙，再取其平均值，即为间隙。若使用软木或类似可压缩的材料做垫片，垫片厚度等于间隙宽度加上25%的增加量，以补偿其压缩。若采用较硬材料，则垫片厚度等于间隙宽度加上5%至10%的增加量，并确认其已经被压缩。若采用金属垫片，则建议外圈预顶紧为0.05至0.08mm。盖板和垫片安装就位后， 将螺栓在轴承座上均匀地拧紧，确保外圈被适当夹紧。 

6、将轴承座组件安装到轧辊颈上

将轴承座滑放到轧辊颈上时应小心操作，避免损伤轴承和密封。轴承座装上轧辊颈后，应立刻将带有螺纹和键的挡圈、挡圈螺母和剖分式卡环安装就位。若有挡圈螺母，安装过程中***重要的环节是当挡圈螺母被拧紧并紧贴内圈推力环时，应将挡圈螺母反向回转（松开）至少六分之一转并锁紧。这样可使轴承内圈和推力环之间留有微小缝隙，使润滑剂流进两个表面之间，从而避免损伤。

三、结束语 

综上所诉，通过以上步骤的正确操作，能够及时发现圆锥滚子轴承存在的问题，合理的调整承载区，可以***大限度的延长圆锥滚子轴承在轧制过程中的使用寿命。