前言：FCDP型四列圆柱滚子轴承在高速、重载、交变载荷工况环境下运型，其安装、维护、检查工作尤为重要，科学有效的合理运用可有效的减少轴承的在机运行故障。

一、安装前工作

清洗：用煤油清洗轴承箱孔、轧辊辊颈（装轴承内圈处）确保干净整洁。

检查：轴承箱的各加工表面（孔径、压盖端面、定距环）如有毛刺、凸点，必须用磨光机或砂纸打磨平整，并清洗干净。

测量：安装前须测量轴承箱内径，轧辊辊径，检查轴承箱及辊径尺寸是否符合安装要求（椭圆、锥度）测量位置及公差要求如下图所示要求。数据依据见表1-3。

轴承座的测量：

在四个轴向位置（a-b-c-d）测量轴承座的直径数值，每个位置本别在4个径向方向上测量，以及A1和A2的相对位置。

在六个轴向位置（a-b-c-d-e-f）测量辊颈的直径数值，每个位置本别在4个径向方向上测量，c-d-e作为安装轴承内圈的数据依据，b-a作为安装辅机轴承的数据依据，f作为安装动迷宫环的数据依据。

表1轴径与箱孔的形位公差

注：对于外径＞500mm，此时采用加工公差的一半数值。

表2辊颈的极限偏差

表3轴承箱孔的极限偏差

二、安装细节

待安装前工作确保完成后，对轴承进行拆封，对拆封的轴承要带上专用（清洁干净）手套进行搬运。

内圈加热：对轴承内圈进行加热（电感应加热器），加热温度必须控制在80-100度之间，不可超过120度，避免造成材料回火，降低轴承的自身硬度，影响轴承的使用寿命，温度达到后迅速将内圈安装至辊颈处，并挤压内圈端面施加压力待内圈稍微冷却后解除压力（防止内圈安装不到位，端面与轴肩不贴合）

外组件装配:轴承座孔径进行稀油润滑或薄薄涂上一层油脂，保护轴承外径与轴箱孔径在装配式不会相互划伤，切记装配时不可敲击轴承的滚动体来传递力量，要选用橡胶棒或铜棒对轴承外圈端面进行适当的敲击即可。（外圈与轴承箱为过渡或间隙配合轻微敲击即可装入箱体内）

压盖装配：外组件装入箱体内后，合上压盖并用塞尺测量出轴承箱压盖面和箱体端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片（金属垫片）垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定。

加油旋转：外组件安装完毕，加入2-3L润滑油，手动旋转每列滚动体，确保旋转顺畅；

合套：合套前对辊颈的内圈端面涂抹上油脂防止装配碰伤，完成安装后转动轴承座或轧辊，要确保转动灵活。

三、维护检查

润滑、密封检查

对于下线轴承，检查润滑油量是否缺正常、油品颜色是否正常、粘度是否正常、清洁度（用手指捻搓判断是否存在颗粒物）确保各项指标完好的，同时检查密封圈是否变形、高温皲裂、破损缺口、对应唇口的防水圈外径是否磨损过度。

外圈检查

用探针轻划外圈承载区滚道，（重点检查承载区100°包角范围）检查是否发生点蚀、金属疲劳剥落；同时如拆卸困难时需要检查外圈变形量是否较大。

内圈检查

检查内圈表面磨损痕迹，检查滚道表面的四列滚道，查看受力痕迹是否一致，是否存在边缘列受力磨损明显严重，同时检查拆卸时是否对内圈表面形成划伤，及时用细砂纸或油石打磨处理。如表面凹坑密布需要从新进行二次表面修磨。

滚动体检查

检查滚动体表面磨损痕迹，首先检查四列滚动体表面是否存在拆卸划痕，及时用细砂纸或油石打磨处理，其次检查观察滚动体端面是否磨损，倒角与端面过渡处是否异常磨损，以判断滚动体是否承受较大的轴向载荷以及润滑是否充分。

保持架的检查

保持架主要作用是把滚动体均匀等分在轴承的内外圈的工作滚道上，同时保持滚动体的正确的运行轨迹，由于轧机为往复轧制，启停迅速，保持架属于被动受力，滚动推行保持架高速运转，保持架承受冲击载荷及剪切力，故在清洗保养时，需要检查螺纹是否明显松动，焊点是否裂纹开焊等问题。