轴承型号：380640

使用部位：1380轧机工作辊

润滑方式：油气润滑

轧制速度：1000m/min

概况：工作辊操作侧轴承在机总运行90天，下机保养时发现滚动体出现损坏，通过查看轴承实物和相关配合件的情况后，分析小结如下：

一、轴承结构和性能

轴承结构为380000型结构四列圆锥滚子轴承，由两个双列内圈和一个双列外圈及两个单外圈外加一个内隔圈、两个外隔圈组成，由于其内径与轴径为间隙配合具备满足快速装卸、承载力强、可承受轴向径向联合载荷同时作用的特性，故常被选型为轧钢机辊系轴承，但相对自调心性能较差，一般不允许轴相对于外壳孔有倾斜，如有倾斜***大不超过 2＂。如轴承承受弯辊力而轴线的倾斜超过 2＂的要求时，轴承的滚子和滚道会产生额外应力，造成轴承偏载等状况，由此会增加轴承单列滚动体载荷进而缩短轴承的使用寿命。

二、现场损坏特征

1、四列滚动体单列损严重、个别出现断裂；

损坏主要集中在滚动体的边缘（滚动体为中凸滚子，边缘为非受力区）。

2、轴承边外圈外滚道受力痕迹偏斜，对应滚动体端部受力痕迹较为明显；

边外圈A：宽端受力痕迹明显，受力接触宽度约边圈的20%.且表面存在轻微腐蚀，窄端光亮无受力接触痕迹轻微。

3、轴承内圈边缘受力及磨损痕迹严重；

整套轴承中，半套内圈内径磨损轻微，半套内圈磨损严重，且边缘较严重。

三、分析判断

综合轴承的结构特性以及上述现场的损坏特征分析判断：

1、轴承在工作状态下偏载现像严重，轴承内、外圈的中心轴线的倾斜远远超过2＂的要求，特别是边圈滚道在工作状态时，边外圈与箱体内孔的接触痕迹表面20%受力较大，会导致轴承的滚子和滚道产生了额外应力，造成轴承偏载磨损导致滚动体的边缘剥落。

2、同时从滚动体边缘受力，边外圈40%受力以及特征3内圈边缘受力磨损严重可以佐证，轴承在工作状态下偏载现像严重。

四、对症措施

针对上述现场情况判断：轴承偏载受力是导致本次轴承损坏的主要原因，分析改善如下可防止此类现象的发生：

1、改善轴承箱体及与轴承配合

轴承箱体内孔存在缺陷的请及时修复，避免出现与轴承外径接触不均及刚性支撑不足问题。

2、检查轧辊辊颈（与轴承内圈配合处）特别是多次使用过的小辊颈轧辊，由于多次托磨以及和轴承内圈相互蠕动磨损，势必造成直线度差异，安装前，检查辊颈，查看是否存在不规则直径变化，避免导致内圈受力不均，引发轴承的受力偏载。

3、优化轴承方面

3.1 控制轴承内径公差在0位，避免内径与轴颈配合间隙过大；

3.2 控制轴承外径公差在下公差，方便安装。

3.3 调整滚动体的中凸值，使受力后滚动体、内、外圈的***大受力点控制在中部位置。

3.4 调整轴承游隙隔圈硬度，避免多次使用后磨损变化，导致游隙不均，单列受力，轴承偏载问题。