摘  要：韶钢中板轧机辊系及支撑辊轴承运行不稳定，易发生故障，严重影响生产．分析存在的问题，通过对其进行在线温度和油脂润滑检测、监控、控制改进，消除故障，轧机辊系、支撑辊轴承及轴承润滑可靠性得到提高． 

关键词：轴承；温度；轴承润滑；在线监控

0 前言

宝钢集团广东韶关钢铁有限公司(以下简称 “韶钢”)中板2500mm四辊可逆轧机轧制速度为±0～2.1～4.1m/sec．在生产轧制过程中，支撑辊轴承在高速、重载相对运转中产生大量的摩擦热．虽然轴承座中均有润滑油脂，但不可避免地会使轴承 温度升高，而上、下支撑辊轴承均无温度、油脂润滑在线监控装置(系统)，达到一定温度后(80～90 ℃)，将引发轴承卡死、抱死，导致轴承、支撑辊轴承座报废和工作辊、支撑辊断辊，生产轧制过程中造成同板差、异板差，轧件在轧制过程中跑偏、刮框、冲撞轧机前、后推床、辊道等设备．因此而产生的轴承备件费用高达30～40万元/a，给生产带来严重损失．为达到支撑辊轴承温度、润滑、轧件在轧制过程中可 控，消除故障，必须对轧机支撑辊轴承温度、油脂润滑进行在线检测、监控、控制改进．

1 改进方法和措施

对2500mm四辊可逆轧机上、下支承辊装配和在轧机牌坊内安装位置及支承辊轴承、轴承座损坏情况进行分析，情况如下：

1)在轧机上、下支撑辊圆锥轴承端盖和支撑辊座上开设温度检测安装孔、油脂润滑注油安装孔，即可实现探温、加注油脂设备的安装，见图1．

2)在离线维修的轧机上、下支撑辊圆锥轴承端盖和支撑辊座上选择适当的位置，按所选温度检测仪、注油管接等设备的规格尺寸，进行钻孔、攻螺纹丝牙，孔深必须要达到轴承外表和润滑点．安装带有管螺纹的温度检测仪、进油加注接头、管路及防水、防高温等防护、保护处理装置．

3)通过与生产现场温度检测、数据显示装置、监控计算机、智能集中润滑系统计算机联网及智能集中润滑注油系统连接，即可实现上、下支撑辊轴承温度及注油的在线检测、监控、智能集中注油控制，见图1．

2 温度检测、监控、智能集中润滑系统 及控制原理

1)监控温度设定在0～85℃，报警温度设定为55℃．选用：隔爆型铂热电阻/WZPK2-288\L=150\ 0-200℃型，为现场检测设备．

2)根据温度控制技术条件及现场震动、环境温差、环境空气等诸多因素，选用:智能数字显示控制变送仪/XMB5026S/0-200℃型监控仪表，测量控制周期10 s．

3)监控系统:选用中原光电测控技术公司的JGCW-H1型无线数据采集管理系统．

4)网络:中板工序内部局域网． 

5)注油系统:选用ZDＲH-2000智能集中润滑系统．

6)系统控制工作原理．

无线数据采集管理系统由现场检测仪表、数据记录仪、无线数据集中器、管理中心服务器和用户PC端组成．

现场仪表通过检测元件，将采集到的支撑辊轴承温度信号，以4～20 m A电流信号传送到数据记录仪，数据记录仪将数据通过无线网络向无线数据集中器进行发送，无线数据集中器收到无线数据后通过串行通讯传给管理中心服务器．管理中心服务器再将采集到的数据进行数据库存储和管理．用户PC可以通过安装无线监控客户端软件，从局域网内的管理中心服务器调用数据、查询数据时间曲线、对比分析等，从而实现设备状态的监控．

正常工作时，PC端无线监控客户端软件通过图形和数据表的形式，实时监控设备运行状况．设备出现轻微异常时，管理中心服务器进行计算和判断并对异常情况通过监视画面发出报警或紧急停机信号．提醒相关人员采取措施进行，现场检测、检查、补油，处理异常．

检测到轴承温度异常，超过设定的温度值(55℃)后，监视画面发出报警信号，提示点检人员、运行人员，进行点检、检查、手动加油，采取相应的处理措施，以保护支撑辊及轴承、轴承座．

无线数据监控系统发出超温报警信号的同时，发送控制信号到智能集中润滑系统，实现支撑辊轴承在线自动加注润滑油脂，降低轴承摩擦热．

智能集中润滑系统采用PLC自动控制，通过系统程序设定实现:正常工作时，按《支承辊轴承座给油脂标准》设定的周期、循环时间启动系统，各电磁阀依次得电动作，逐点给油，通过设定各电磁换向阀得电时间，控制各点给油量．异常情况下，当智能集中润滑系统收到支撑辊轴承请求加油信号后，PLC控制程序执行支撑辊轴承异常加油操作．

3 检查维护

轧机上、下支撑辊轴承座周围环境恶劣，探温、加注油脂接头、管路、线路、插头易受到氧还铁皮、油污、轧辊冷却水、机前高压水、高温水、水蒸气侵蚀和覆盖；周边设备检修、日常换辊作业时易受碰撞而损坏，导致出现错误信号．因此，必须对探温、加注油脂接头、管路、线路、插头部件进行日常点检、清理、维护，保证完好，确保正常．

4 效果

改进后，2500mm四辊可逆轧机上、下支撑辊轴承得到了在线温度检测、监控、保护、可控的效果，实现了支撑辊轴承在线智能集中润滑．为点检、检查、定修、设定加油周期、加注油脂指标提供了可靠的技术支撑．有效消除了因缺少润滑油脂引发的轴承卡死、抱死所导致的支撑辊、工作辊、支撑辊轴承座报废的设备故障，确保了设备正常运行．