摘　要 ：介绍了安阳钢铁集团公司高线轧机的轧辊轴承在选型、装配、使用中为延长使用寿命采用的技术措施。该生产线连续29个月未发生烧轴承事故，达到同行业较高水平。

关键词 ：轧辊轴承；寿命；装配；使用

1 前言

安阳钢铁集团公司高速线材生产线共有30架轧机［1］，其中粗中轧区为1＃～14＃轧机，平立布置［2］，设备由国内制造。为减少轧辊轴承的事故性损坏，技术人员在生产中不断摸索，积累了很多经验。

2 轧辊轴承及附件的选型 

2.1 轴承选型

粗中轧轧辊轴承的选型主要是根据轧机参数核算额定动载荷和额定静载荷，选择配置方式、 轴承型号和径向游隙。 

2.1.1 配置方式

根据1＃～14＃机架的主要轧制参数，见表1，选用四列和单双列配套使用的配置方法。在轧机的调整端使用轴向固定能力较强的双列角接触轴承，在非调整端使用单列深沟球轴承。

2.1.2 轴承型号

选用德国FAG公司和北京人民轴承厂（以下简称人轴）2个单位的产品，见表2。

2.1.3 径向游隙

根据轴承承载负荷、转速、润滑、温升和配合表面粗糙度、轴承内径配合过盈量等条件，选取径向游隙组别为C4，详细参数见表3。

2.1.4 滚动轴承的配合

轴承内圈与辊颈的配合采用基孔制过盈配合，具体配合如表4所示。

轴承外径与轴承座的配合采用基轴制间隙配合，具体配合如表5所示。

2.2 轴承密封

理想的轴承密封可以有效延长轧机轴承的使用寿命，减少轴承的意外损坏，提高生产作业率。根据现场条件，在轴承外部选用迷宫密封，在轴上用双骨架橡胶密封，见图1。橡胶材料采用进口NBR专用骨架油封，胶质硬度为HSD70～75；弹簧材料为1Cr18Ni9Ti；骨架材料用45钢冷轧板制作。轴承密封的外形尺寸加工精度应控制在＋0.10～＋0.20mm之间，密封外形不能有粗纹、花纹、裂纹。

采用这种形式的密封，可使轧辊的拆装十分方便，工作中向轴承座内加入润滑脂时，旧脂可以由密封环唇口处溢出，而外界的水、氧化皮和其他杂质却被唇口阻止。轧辊转速较高时，由于离心力的作用会减轻对基面的工作压力，减少密封环的磨损。

2.3 轴承润滑

依据弹性流体的动力润滑理论和高线粗中轧的技术参数，经EHI计算，确定了润滑脂牌号，见表6。

3 轴承装配

3.1 清洗

更换轧辊后，对拆卸下的轴承需进行清洗。清洗液一般用煤油或柴油，清洗时间要根据气温而定，见表7。由于煤油等清洗液会破坏润滑油的粘度，因此清洗结束后，必须把轴承内外的残存清洗油擦拭干净。

3.2 装配

轴承装配前应对各配件进行认真检查，包括尺寸、形状和配合公差以及表面质量。装配时应注意以下6点：

（1）装配轴承衬套、密封环时，应按不同型号使用匹配加热器。衬套加热温度≤100℃ ；迷宫加热温度≤120℃。

（2）装配时不可用撞击等方式硬性装配。迷宫环与辊径的配合一般为较紧的动配合，迷宫环的两端面必须平行，并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合［3］。

（3）装配时轧辊平衡液压杆顶杆必须灵活，不允许有漏油现象。

（4）轴承座双列轴承端盖与四列轴承侧压间隙量一般控制在压紧后垫圈的间隙为0∙1 mm以内，安装后的轴承座总窜动量应控制在1.0mm 以内。

（5）轴承座与轧辊辊径之间安装橡胶密封，防止水、氧化铁皮向轴承座渗漏。

（6）为确保装配上线后的轴承座无窜动现象，应用专用扳手按技术参数要求（见表8）锁紧螺栓。

4 轴承使用与维护

生产期间，轧辊轴承还受许多实际工况的影响，例如：立式机架不同程度地存在着轴承座漏水、漏氧化铁皮等问题，部分机架润滑效果不好、温升较快等。因此，在使用中，还应注意：

（1）运转过程中，定期观察轴承，并用测温仪测量其工作温度，在冷却水正常使用时，一般轴承温度控制在65℃以下。

（2）定期按量加注润滑脂，四列圆柱滚子轴承补充润滑脂应占轴承腔体1／3。

（3）定期检查密封件和轧辊衬套，并及时更换。

5 结语

采用上述技术后，安钢高线机组自2001年7月投产以来，工艺稳定，轧制顺利，已产钢85万t。连续29个月未发生烧轴承事故，达到全国 同行业较高水平。

【参考文献】

［1 ］解继锋，李子林，赵自义∙安钢高速线材生产线设计简介 ［J］∙轧钢，2002，19 （1 ）：44－46∙ 

［2］房世兴，等．高速线材轧机装备技术［M］∙北京：冶金工 业出版社，1997∙

［3］周立森．热轧辊装配［Z］∙冶金工人技术理论培训教材 （中级本），北京：冶金工业部，1985∙