一、机组参数：
轧机型号：850二十辊可逆单机
机组***大线速度：600m/min
产品规格：精密不锈钢薄带
***宽：750mm
厚度***薄：0.1mm
常用轧制力：3500KN
润滑方式：轧制油
支撑辊轴承型号：NNCF2045130
二、装配结构及现场故障概述
轴承上机运行第一个周期（一周期22天左右）下机保养检查，发现B 辊第二套轴承端面发生磨损，导致轴承端面裂纹、鞍座齿轮片磨损、耐磨垫片损坏。
三、现场问题及现象
1、B 辊拆解后发现轴承外圈B端面发生摩擦，圆周一圈产生规则的径向方向的条状裂纹以及圆周方向的金属摩擦烧伤,外圈A端面正常磨损无任何异常；
2、耐磨垫片双面发生磨损，并发生压缩下沉台阶；
3、对应鞍座齿轮片挡边端面磨损严重，安装耐磨垫片的卡槽槽底擦伤；
4、检查轴承除外圈B端面磨损外，保持架、内圈、滚动体均正常；
5、耐磨垫片分为两种厚度规格，一种公称尺寸8mm，一种公称尺寸4.5mm，分别安装在ADEH和BCFG鞍座组件端面，用来隔绝轴承端面与鞍座端面以避免发生金属滑动摩擦，同时也限制轴承外圈的轴向位移，承受轧制时产生的所有轴向推力；
检查安装完成的辊系，整组及拆解测量发现：ADEH安装 8mm的耐磨垫片辊系，轴承端面距离鞍座及凸台端面均超过5.5mm，安装组成后轴承外圈的轴向窜动量在1-1.6mm，可有效安全的将轴承端面与鞍座组件端面隔离分开，杜绝了金属干涉摩擦的问题。检查BCFG安装 4.5mm耐磨垫片的辊系，轴承端面距离鞍座齿轮片及凸台端面均间距较小，测量***小距离为1.2mm，安装组成后轴承外圈的轴向窜动量在1-1.9mm，虽然轴承端面与鞍座组件端面隔离分开，但因距离太小，运转过程中存在轴承端面与鞍座端面金属干涉摩擦的问题。后经测量耐磨垫片的厚度，发现公称尺寸4.5mm的厚度公差存在严重超差，***小尺寸为4mm。综上所述问题及现象分析：轴承外圈B端面发生摩擦，外圈A端面正常磨损无任何异常，以及耐磨挡片两面发生磨损和出现下沉台阶，可判断轴承运行时，外圈B端面与耐磨垫片存在较重的相互滑动摩擦，摩擦高温导致轴承端面B产生热裂纹，而耐磨垫片在摩擦及轴向力的作用下发生磨损、高温、高度尺寸骤减等问题。以至于丧失隔离作用，从而导致B辊第二套轴承B端面与对应鞍座的齿轮片端面发生金属摩擦，造成本次故障。1、严格控制耐磨挡片的厚度尺寸，特别是BCFG配置的薄挡片；3、在确保安装后，不轴向卡紧及干涉轴承外圈旋转的前提下，增加挡片厚度，从新确定尺寸；4、使用高硬度及高耐磨性的挡片；（电工木、高硬四氟乙烯）；5、严格控制轴承、鞍座、芯轴精度，减少轧制时轴向力的发生。[声明] 本文由轧机轴承整理发布，版权归原作者所有，未经授权，不得转载。
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