二十辊轧机轴承是高精度轧机，轧制的板形受机架、电器、卷曲、辊系、原料、操作等因素影响。

     在这些因素中，机架的磨损和变形，以及辊系的平直度就相当于人体的骨骼，也相当于高楼的基础，是生产出高质量板形的前提。没有平直的辊系做支撑，后面的一切操作都是徒劳，板形质量将无法提升。

导致辊系不平直的原因有以下几方面：

1、机架梅花内孔出现不均等的凹陷。

2、长期安装磨损，锁板锥角严重导致辊系产生夹角。

3、两台以上轧机互换使用鞍座，因轧机内孔变形量不同和长期调节方式不同，导致鞍座磨损出现较大高度差。

4、背衬轴承没有严格按要求匹配，精度偏差较大。

5、芯轴磨损变形。

6、中间辊、工作辊直线度偏差。

导致辊系平直度偏差的原因除了机架自身变形是在日常中难以控制的外，其余的原因皆是维护和操作不当引起的。

以下为您介绍如何维护辊系的精度：

   第一步应从轴承高度匹配和旋转精度着手，保证合理的高度匹配和高旋转精度是保证芯轴、鞍座、对应梅花孔位置均衡受力、减小磨损和变形量的前提，是辊系的“养生之道”！

   第二步是对芯轴的维护，芯轴应当定期更换位置，比如A辊换到D辊，一段时间后再由D辊换到C辊，这样循环更换可防止长期芯轴上同一区域磨损严重。

   第三步是对鞍座的定期检测。在轧制过程中，因局部调节量的偏差，会导致鞍座受力不均，如果惯性的调节模式，会导致鞍座高度偏差，及时将较高的鞍座调换到调节幅度***大的位置，不但可减小调节幅度，更可以均衡同支辊系上的鞍座高度，而且可以长期保持较小的高度偏差。

   再结合中间辊和工作辊的修磨精度，辊系平直度就能够恢复如新，就可以成为保证板形质量的坚定基础，为后续操作提供保障。