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关于支撑辊定位轴承的应用改善浅析

作者: 段雷强 浏览:112 发表时间:2024-08-21

通过到现场查看损坏轴承实物,以及负责人的讲述介绍,了解现场主题概况如下: 


一、相关参数

轴承型号:35XXXX

使用部位:支撑辊的操作侧和传动侧;

润滑形式:油气;

轧机线速度:700-1200m/min


二、辊系结构


三、定位轴承结构及特性



四、目前轴承主要损坏形式:轴承单列烧损、保持架磨损断裂、内外圈端面摩擦等问题(如下列图所示);

结合图片分析主要是由于轴承自身结构组成限制,如内圈锁紧不稳定,常造成端面和接触件端面磨损.其次其滚动体大端面分别在轴承两侧,对润滑油量的要求更高,一旦贫油状态特别容易引起滚动体大端面与内圈大挡边的摩擦发生(图4),造成轴承保持架断裂、轴承烧损等问题。


五、改善方案

尽量在不大动作改动轴承尺寸的情况下,我司技术部认为可做以下措施进行改善,提高定位轴承使用寿命:

1、定位由目前的35XXXX结构形势更改为37XXXX结构形势;


2、37XXXX结构对比35XXXX其内圈整体,且内圈端面带有止动键槽,由于内圈整体且带止动键槽,工作时内圈和轴同步寻转,直接杜绝了与相关配合件端面磨损问题,同时内圈整体不需要安装时锤击固定加固,安装时快捷方便,安装质量容易控制,统一性高质量高效率高。

3、改动结构时由于外圈宽度增宽到故需要变更定位轴承箱体内端面以及压盖伸口尺寸,即:分别缩短。如下图位置。

1、改善后可减少烧损概率;

2、可缩短支撑辊身整体长度,减轻重量;

3、可省去组合螺母的使用,改为螺栓和压板,节省费用;

4、可明显提高装配效率、质量以及降低劳动强度。

在用改型结构图及实物图片:


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