高铬轴承钢和渗碳钢2种轴承钢材质都会应用在轧机轴承或零部件中，分别具有不同的机械物理性能和化学成份，采用光谱仪可以在现场快速、准确地鉴别和区分轴承零部件化学成份及优劣。

高铬轴承钢，如GCr15，是一种特殊的合金钢，含有较多的铬元素（通常是1.5%或更多），这提供了优秀的耐磨性和精确的耐疲劳能力。

高铬轴承钢材质常应用在定位轴承和止推轴承，如深沟球轴承、角接触球轴承、小尺寸的双列圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承和推力圆锥滚子轴承等，FC结构的四列圆柱滚子轴承大部分采用高铬轴承钢材质。

渗碳钢通常具有较低的初始碳含量，通过渗碳工艺增加了表层碳含量，从而在表层形成硬壳，轴承表面硬度与高铬轴承钢硬度基本相同，而心部硬度较低，并仍保持韧性。这使得渗碳钢承受冲击载荷能力突出，具有较高的抗疲劳、抗表面剥落性能，保持高的轧机轴承使用寿命。

渗碳钢常应用在冷轧中的FCD和FCDP四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承。

首先，我们对比轧机轴承常用的高铬轴承钢和渗碳钢的化学成份。

各类轴承钢材质具有相同化学成分，碳（C）、猛（Mn）、硅（Si）、铬（Cr）镍（Ni）等合金元素含量都较高。渗碳钢相对高铬轴承钢，镍（Ni）元素的含量差异很大，随着检测仪器的不断进步，现场通常采用光谱仪快速采集轴承表面样本，检测数据中对比镍（Ni）元素含量，可快速鉴别出轴承部件高铬轴承钢或渗碳钢材质成份，并加以区分。

在用光谱仪检测时，要擦拭轴承部件表面，探头与检测面紧密接触，如检测面不干净，或有浮锈，或检测中光谱仪晃动，检测数据会有误差，需要重新采集数据。

一般采集的化学成份数据都会略小于实验室检测数据，镍含量小于0.3，可判定为高铬轴承钢，优质渗碳钢镍含量通常为3以上。