一、机组参数：

轧机型号：1450八辊单机 机组***大线速度：600m/min

产品类型：不锈钢薄带 常用轧制力：10000KN   润滑方式：轧制油润滑

支撑辊轴承型号：FCDP120184680

二、支撑辊轴承结构及特点

FCDP型圆柱滚子轴承作为典型的轧机辊系轴承，在给定的安装空间内，相较于其他类型轴承可提供***大的径向承载能力，且具有较低的摩擦系数。轴承由两个外圈、两个内圈、四列滚子组件组成。其中滚子组件包含：2件垫圈、1列支柱组成、1列空心滚动体，支柱穿过滚动体，一端与垫圈1螺纹链接，一端于垫圈2焊接。滚子端面与两个垫圈间设置1.2-2mm间隙，轴承在高速运转时保持架可轴向位移。

三、装配结构

轧机操作侧下支撑辊轴承上机运行第一个周期（一周期25天左右）下机保养检查，发现保持架垫圈1端面发生严重磨损，同时也导致轴承滚动体端面磨，造成轴承***终的报废。

四、现场损坏现象

1、轴承下机保养时发现垫圈1端面严重磨损；

2、对应定距环2端面同样严重磨损；

五、原因分析

综上二、三、四所述判断：轴承损坏系保持垫圈1端面与定距环对应端面发生干涉，从而导致磨损，***终引发轴承失效报废。从装配结构分析能造成垫圈1端面与定距环对应端面发生干涉的原因主要如下：

1、定距环1端面发生磨损，整体宽度变小，导致整个轴承箱体连同轴承外组件相对轧辊发生向右的轴向位移；

2、外压盖锁紧定位轴承外圈时出现间隙；

3、锁紧螺母锁紧定位轴承内圈时出现间隙；

4、垫圈1端面与定距环对应端面设置间隙过小，任何小的轴向位移都会造成发生干涉的风险。

六、进一步数据对比分析

通过查看CAD结构图以及相关零件图，整理数据如下：

1、四列圆柱轴承FCDP120184680，经过对比和测量计算，其保持架垫圈1的端面与轴承外圈端面***小间隙2mm；

2、安装完成的轧辊组件，经过对比和测量计算，垫圈1端面与定距环2对应端面***小间距2.5mm；

通过对比测量损坏辊系的相关配件尺寸，发现定距环1对比图纸宽度因磨损缩短了2.1mm。

同时外压盖锁紧定位轴承外圈端面出现磨损，说明定位轴承外圈未锁紧，经过复原安装，测量间隙为0.8mm。

3、对比发现总的相对轴向位移超过垫圈1端面与定距环2端面***小间距2.5mm，即存在-0.4mm的干涉量。

七、预防改善措施

1、确保安装时轴向锁紧的可靠性；

2、定期测量轴向定位件，防止尺寸的变化；

3、放大轴向干涉的安全距离，如垫圈1端面与定距环2端面***小间距。