轴承是机械设备中的重要零部件，主要功能是支撑旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，轴承主要由内圈、外圈、滚动体、保持架四大件构成，保持架的主要作用是将滚动体均匀隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，保持架属于被动受力，但是一但承受非正常的力矩载荷，交变载荷很容易导致摩擦消耗或者变形等问题。进而发展为烧损抱死等恶性故障。

目前使用双列圆锥滚子轴承为典型的TDO结构，即由两个内圈组件、一个中隔圈、一个外圈组成，轴承可承受两个方向的轴向载荷作用，滚动体与内外圈沟道为线性接触，具有一定的径向及轴向载荷能力，但不及具备调心性能，任何的不对中问题，都会造成轴承受力不均，性能下降的问题。

主要是保持架磨损，***终引发发生抱死，特征如下：

从上述损坏特征分析认为：轧机高速运转时，存在较大的异常轴向载荷，轴向载荷作用在外侧一列滚动体，导致滚动体端面与挡边发生严重的滑动摩擦，引起高温缺油，同时滚动体与的端面球基面磨损破坏，滚动体旋转轨迹发生偏斜，进而导致保持架运转不稳定，承受周期性的剪切力，引发了上述3现象，导致保持架破损，保持架的破损直接引发了轴承的***终抱死烧损。

四、建议调整措施

1、确保主轴承箱孔与定位轴承轴承箱孔中线线偏心量符合图纸要求，避免主轴承与定位轴承中心线偏离，旋转时造成保持架的磨损；

2、加大定位轴承的润滑量；

3、调整外圈的压紧程度，安装前首先测量出压盖端面与定位轴承端面的距离，确定好垫片厚度，保障安装后压盖锁紧时与定位轴承端面存在0.05-0.10mm间隙；

4、定做加厚保持架，提高保持架的强度及抗变形能力。