前言：线棒材四列圆柱滚子轴承在高温、重载、冲击载荷以及冷却水和氧化铁皮污染的工况环境下运行分，其安装与维护工作尤为重要，正确的安装维护可以有效的减少轴承的在机运行故障。清洗：用煤油清洗轴承箱孔、轧辊辊颈（装轴承内圈处）确保干净整洁。检查：轴承箱的各加工表面（孔径、压盖端面、定距环）如有毛刺、凸点，必须用磨光机或砂纸打磨平整，并清洗干净。测量：数据依据见表1-3。安装前须测量轴承箱内径，轧辊辊径，检查轴承箱及辊径尺寸是否符合安装要求（椭圆、锥度）测量位置及公差要求如下图所示要求。在四个轴向位置（a-b-c-d）测量轴承座的直径数值，每个位置分别在4个径向方向上测量，以及A1和A2的相对位置。
在六个轴向位置（a-b-c-d-e-f）测量辊颈的直径数值，每个位置分别在4个径向方向上测量，c-d-e作为安装轴承内圈的数据依据，b-a作为安装辅机轴承的数据依据，f作为安装动迷宫环的数据依据。
表1轴径与箱孔的形位公差
注：对于外径＞500mm，此时采用加工公差的一半数值。
表2辊颈的极限偏差
表3轴承箱孔的极限偏差
待安装前工作确保完成后，对轴承进行拆封，对拆封的轴承要带上专用（清洁干净）手套进行搬运。内圈加热：对轴承内圈进行加热（电感应加热器），加热温度必须控制在80-100度之间，不可超过120度，避免造成材料回火，降低轴承的自身硬度，影响轴承的使用寿命，温度达到后迅速将内圈安装至辊颈处，并挤压内圈端面施加压力待内圈稍微冷却后解除压力（防止内圈安装不到位，端面与轴肩不贴合）
外组件装配：轴承座孔径进行稀油润滑或薄薄涂上一层油脂，保护轴承外径与轴箱孔径在装配式不会相互划伤，切记装配时不可敲击轴承的滚动体来传递力量，要选用橡胶棒或铜棒对轴承外圈端面进行适当的敲击即可。（外圈与轴承箱为过渡或间隙配合轻微敲击即可装入箱体内）压盖装配：外组件装入箱体内后，合上压盖并用塞尺测量出轴承箱压盖面和箱体端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片（金属垫片）垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定。注意：如不具备垫片调整项目进行，请确保合上压盖后，压盖伸口端面与轴承外圈端面处于贴合状态（务必保障压盖与轴承外圈端面之间间隙＜0.1mm） 合套：合套前对辊颈的内圈端面涂抹上油脂防止装配碰伤，完成安装后转动轴承座或轧辊，要确保转动灵活。
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