某冷轧铜厂粗轧机支撑辊用FCD96136420/P5轴承近期出现异常损坏四套，查询上机记录轴承上机使用寿命为6个月，均未达到质保（在线运行12个月）寿命。异常损坏已严重影响日常生产。

该轧机日常轧制速度是轧制速度130m/min，高速度可以达到300m/min，轧制力是300T，润滑是油雾润滑，新轴承内圈在出厂前都预留修磨量，轴承内滚道热装到轧辊上，需要进行修磨，保障必要精度，轴承上机工作90天下机维护保养，并转换载荷区，在要求的使用寿命期轴承内套外径按照修磨图标识的修磨步骤可修磨一至三次。在符合上述数据及操作的工况下六个月连续损坏三套轴承是极其不正常的。

通过与该厂设备工程师和装配技工、磨辊班长现场交流了解实际情况：现场使用的FCD96136420/P5轴承是设备配套一起购买的轴承，轴承现场测绘图片如下；                     

图一是测量该轴承新内套直径尺寸公差，现场测量尺寸为：φ528.2mm，现场测量了四个内套滚道直径，尺寸均为φ528.2mm（内滚道直径留有修磨量），这说明轴承内套的外径加工尺寸一致性很好，也说明该轴承厂的加工工艺是非常稳定的。图二是该轴承外组件，外圈表面粗糙度达到Ra0.8um。滚子表面经过超精处理，滚动体两侧都加工了去除边缘应力斜坡，滚动体数量为4-32粒，保持器是两体梳状结构，外组件从整体结构分析没有缺陷，不是造成轴承损坏的主要原因。

现场检查新拆机轴承，轴承内腔中有充分的润滑油，不存在缺油现象，装配班长也证实说一直没有缺油现象发生过。检查拆下的轧辊辊径上的内圈表面，经过长时间往复碾压，表面状态还是不错的，见下图；

图三

 经过上述分析与检测后。现场使用外径千分尺检测轧辊上内圈滚道直径，实测尺寸为φ528-0.45（外组件滚子复圆内径为φ528+0.15），可以确认该轴承装机后实际径向游隙为0.60mm。通过和现场技工交流，该轴承是首次上机的新轴承。

从以上交流可以断定轴承损坏与轴承设计、生产、加工工艺质量无关。主要原因是内圈滚道直径修磨太多造成径向游隙太大，轴承承载去负荷包角过小，而导致轴承过早过载疲劳损坏。通过与修磨轧辊操作者的交流得知，他们也不知道内圈滚道直径需要修磨到那个尺寸段，只是凭自己的日常磨削感觉来修磨加工的。